“蜀川三峡，有高唐奇观，神仙幽处。巨石巉岩临积水，波浪轰天声怒。”三峡天然地就是个神奇的地方。上世纪90年代，三峡电站开始建设。从此，世界上最大的水利工程，世界上最大的水轮发电机组，世界上最大的水电市场……奇迹再次在三峡出现。2007年，鞍钢重机公司制造的三峡水轮机转轮下环，开启了我国大型水电产品铸件国产化的大门。“鞍钢制造”在三峡这个美丽神奇的地方创造了又一个奇迹。

挑战极限被称为“水电奥运”的三峡电站，从建设之日起，就成为世界水电装备技术最高水平的展示和较量的平台，全球近十个国家、数以千计的中外水电专家都把目光投向这里。但三峡水轮机转轮铸件体积庞大、材质构成复杂、制造难度大，是我国大型水电机组上的一个空白，所以，正在建设的右岸12台机组中转轮三大铸件全部从国外订货。

早在三峡左岸机组工程开工之际，国家就提出了实现“1+1+1”工程，即实现一个上冠、一个下环、一个叶片全部国产化。2006年初，针对三峡右岸机组国外铸件交货困难，影响水电机组制造的情况，温家宝总理批示：“必须采取有力措施，确保三峡三期工程国产设备优质按时投入运行。”大型水电铸件实现国产化迫在眉睫！

2006年初，三峡工程三期委员会对国内一重、二重、沈阳铸造研究所等重点锻造企业进行调研，最终把目光落到鞍钢重机公司。2006年5月18日，在听取了重机公司关于水电产品生产业绩及三峡下环生产方案的汇报，并对铸钢厂、灵山机械厂进行实地考察后，他们对重机公司的能力给予充分认可。

三峡下环，直径超大，长达10.5米，是目前世界上最大直径的超薄壁件。从工艺设计、浇注到热处理的每一个环节，都不能有丝毫差错。尤其是对碳、磷、硫等化学元素的含量控制要求非常高，碳含量要求控制在0.03%以下。而受设备条件限制，过去鞍重公司生产的大型超低碳不锈钢铸件碳含量只能控制在0.05%以下。这一切，对从未涉猎过大型水电产品铸件的重机公司来说，无疑是前所未有的挑战！

合力攻坚1999年，当三峡二期工程还在建设阶段时，水电协会在鞍钢重机专门召开了三峡水电站铸件国产化研讨会。从那时起，鞍重公司就将制造转轮三大件作为奋斗目标。

工欲善其事，必先利其器。近几年，日本、德国、意大利等国外知名厂家的先进大型精密设备先后在鞍重公司落户，为水电产品的粗、精加工提供了保障；拥有各种规格的双钩桥式起重机、电磁桥式起重机等起重设备，为大型铸件的生产制造提供了保证。 而1999年，重机公司又购买了一套计算机软件，这套软件可以分析实际铸件的生产过程，预测卷气、冲砂、夹渣、缩孔等铸造缺陷，能够有效地优化工艺，提高产品质量。不断完善和升级模拟系统，从而形成了铸钢厂独具特色的计算机模拟控制系统。

2006年8月，重机铸钢厂成立了工艺组、工程改造组、设备保障组、生产准备组、生产组织组和对外联络组等精兵强将，兵分六路紧锣密鼓地开始了三峡下环攻坚战。

2006年10月19日16点10分，鞍重公司铸钢厂大型铸件厂房内，5个共计容纳185吨钢水的精炼罐从东西两条过跨平车线分别有序地进入大型铸件厂房。工人们沉着地进行分流、对位、镇静、测温操作。17点10分，随着指挥人员的一声令下，5罐钢水10个浇注孔同时打开，4分钟后，浇注顺利完成。2006年12月20日，下环通过国务院三峡工程建设委员会三期工程重大设备制造检查组对毛坯的制造评审。这一天，鞍钢重机的名字响彻三峡。

2006年12月25日23时30分，三峡

记者 程云鹤