在艾海工作的一位老矿工珍藏着一张拍摄于40多年前的老照片。照片上的一位工人正手持凿岩机在作业，他头戴柳条帽，戴着厚厚的大口罩在潮湿的坑道内工作。老人回忆说，当时没有电，只能靠电石灯照明，凿岩时灯光昏暗，粉尘特大。如今井下不仅灯火亮如白昼，而且全部采取湿式凿岩，几乎不见粉尘。

艾海公司的前身是有着70余年历史的国有企业。1997年7月，企业转制，辽宁艾海滑石有限公司成立。新的当家人齐颖深知一个资源型企业不能竭泽而渔，矿产资源必须整体有序开采。她说：“资源有限、智慧无限”。

矿石精采是艾海实施资源节约的第一招。艾海公司拥有世界上优质的滑石原料，有7个采掘矿山，已探明储量7000多万吨。原始的坑木开采技术，每年需要消耗掉近500万元的木材，矿石爆破后坑木的木屑掺杂进矿石堆无法彻底筛除，导致矿石品质下降。新公司成立后，开始着手淘汰这种原始的开采技术，引进钢支护替代坑木。现在，艾海已经有3个矿山采用了这种开采技术，原本狭窄的作业巷道被拓宽了，可容纳一辆汽车自由通行，井下作业环境得到极大改善，日采矿量也比以往提升了50%。

创新技术，对产品进行深加工是艾海的第二招。您现在驾驶的汽车、正在使用的手机、化妆用的化妆品……它们的原材料中可能就有艾海公司生产的产品。而10年前艾海生产的滑石低端产品只能用作造纸填料和生产涂料，每吨滑石粉仅仅能卖100多元。2006年，艾海公司与国外知名的意米法比公司合作，引进了滑石改性压缩和制粒项目，实现了真正意义上的滑石深加工，填补了这一生产技术的国内空白。采用这种技术制成的滑石母粒可以替代一部分石油产品用于高级塑料产品的生产，而且这种滑石改性压缩加工工艺还十分利于环保，可以实现生产过程无粉尘。如今，经过深加工生产出的滑石压缩和制粒产品极大地提升了滑石产品的附加值，每吨售价四五千元，是原始低端滑石产品价格的几十倍。现在，艾海公司从采掘规划、选矿作业、粉体加工到售后技术服务，都建立了一套严格有效的管理体系，产品广泛应用于塑料、油漆、橡胶、陶瓷、医药、化妆品等领域，出口世界20多个国家，并在11个国家注册了艾海商标。上个月，艾海商标又被授予“中国驰名商标”称号。

资源节约是艾海发展的第三招。2000年，齐颖去韩国考察时，看到一些矿山企业修建货场专门存放矿石，并且在上面覆盖苫布压尘，效果很好。归国时，她也带回了几大卷苫布，其他矿山企业纷纷效仿，使以往露天堆放了数十年的矿石盖上了“防尘被”。以往生产粉体的加工设备陈旧，粉尘排放量大，污染环境，艾海投入数百万元购置除尘设备，不仅使生产过程中的除尘率达到了95%，而且粉尘通过聚粉器聚集后直接进入成品料仓进行回收加工，每年回收的粉尘可生产2万多吨产品。艾海公司还一直致力于环境的保护，边开采边治理，加大对矿山复垦的力度，以往漫山遍野白茫茫的尾矿被集中清除，几年来累计投资数百万元，植树近5000株，修建了1万多延长米的挡土墙防止水土流失。艾海计划用3至5年的时间，复垦矿山6万平方米，将公司建设成一个花园式的矿山企业。

记者 徐大哲 田畅