本报讯（全媒体首席记者 钟蕾）年初以来，中钢集团鞍山热能研究院有限公司牵头研发的数字化配煤技术正式落地实施。这项技术的推广，不仅实现了钢铁企业技术革新，也为工业领域碳减排提供切实可行的解决方案，加速我国钢铁行业向绿色低碳与智能制造协同发展转型。

作为钢铁行业煤焦化工领域的“国家队”，中钢热能院炼焦技术国家工程研究中心是鞍山唯一被纳入新序列管理的国家工程研究中心。2022年，依托这个国家级科研平台，中钢热能院充分发挥自身优势，联合辽宁科技大学、本钢，主动“揭榜挂帅”《中大型高炉低碳冶炼用焦及其数字化配煤应用研究》项目。经过两年多的不懈努力，最终成功构建中大型高炉低碳冶炼用焦评价体系，并开发出数字化煤焦质量优化系统，将传统炼焦配煤推向智能化时代，实现从“经验炼焦”到“数字炼焦”的革命性跨越。

这项数字化配煤技术的成功应用，带来了多方面的显著效益。该技术突破了传统配煤对优质煤资源的高度依赖，通过对煤质特性的精准分析，充分挖掘低价煤种的潜力，将原本难以利用的煤种合理配比，显著降低了原料采购成本；可以直接减少二氧化碳排放，以其在全国范围内推广计算，钢铁行业年减排量可达3800万至5500万吨，将为我国“双碳”目标的实现提供强大助力。

目前，该数字化配煤技术已在本钢落地实施，并取得良好的示范效应，吸引多家钢铁企业的关注。未来，中钢热能院将继续秉承“国家队”科研院所使命，以科技创新为核心驱动力，不断优化升级数字化配煤技术，紧紧围绕煤焦资源清洁利用、冶金炉窑节能降碳两大核心方向，探索更多绿色化、智能化技术在钢铁行业的应用，赋能产业破局升级。